Идеология

Программные решения, разработанные Департаментом ЦТМ, позволяют создавать сложные изделия машиностроения: от формирования требований к производству до поддержки в эксплуатации. Они включают организацию процессов концептуального и детального проектирования, конструкторской и технологической подготовки производства, сопровождения в процессе эксплуатации.

Правильная организация процесса проектирования при внедрении PLM-технологий выходит на первый план при создании сложной техники.

Важный этап - аванпроект (техническое предложение). На этой стадии создается компоновочная схема, в которой закладываются основные характеристики изделия, его внешний вид, инновационные конструкторские решения и многое другое. Создание компоновочной схемы – трудоемкий процесс, отличающийся для каждого типа изделий. За его выполнение отвечают главные конструкторы.

Задача, которую решает ЛАНИТ в процессе внедрения, – обучение созданию электронных компоновочных схем средствами NX™. Цифровая компоновочная схема в отличие от традиционной позволяет заложить некую "интеллектуальность" в математическую модель. Такая интеллектуальность существенно повышает эффективность принятия решений при выработке оптимальной компоновки, позволяет описывать не одно, а целое семейство изделий, кроме того, появляется возможность использования таких компоновок для проектирования изделий последующих поколений.

Проектирование осуществляется в едином виртуальном пространстве одновременно всеми инженерами, вовлеченными в работу над проектом, что позволяет каждому опираться на опыт коллег. Такой процесс не требует дополнительной увязки, а также проверки на возможные нестыковки и пересечения. Изделие проектируется изначально провязанным, каждый инженер работает в системе координат изделия. Экономятся существенные средства и временные ресурсы.

Результатом такой работы является «электронный макет изделия» - 3D-представление модели, содержащее всю необходимую информацию для осуществления технологической подготовки производства и реализации.

Специалистами ЛАНИТ разработан метод, который позволяет установить ассоциативную связь между цифровой компоновочной схемой и электронным макетом изделия. Это дает возможность управляемо транслировать изменения, которые осуществляются в компоновочной схеме, в электронный макет. Процессы компонования и проектирования изделия осуществляются одновременно. Кроме того, в режиме реального времени можно отследить актуальность каждой детали, входящей в электронный макет. Любые изменения, будь то изменения в геометрии окружения, либо глобальное изменение на уровне компоновки могут быть отработаны в системе с высокой степенью автоматизации. Это освобождает инженеров от сверхтрудоемких задач по увязке и контролю собираемости изделия при проведении инженерных изменений. Как итог - живая интеллектуальная структура "Компоновка-электронный макет".

Важнейшим принципом при внедрении PLM-технологий является то, что подлинником конструкторской документации должен являться электронный макет, а чертежи и другие бумажные конструкторские документы – лишь «отчеты» с электронного макета, актуальные только на дату их создания. Несоблюдение этого принципа нарушает цепочку поддержки жизненного цикла изделия. По электронному макету выполняются такие задачи, как прочностной анализ конструкции, вывод деталей на станок, технологическая подготовка производства и т. д. В такой ситуации вносить изменения в чертежи недопустимо, т. к. после этого уже нельзя быть уверенным в том, что именно изготавливается или считается на прочность по электронной модели.

При этом, термин «безбумажная технология» не отрицает существование бумажных документов. Эта технология подразумевает лишь то, что процесс проектирования и технологической подготовки является электронным: подлинником конструкторской документации служит электронный макет. Передавать информацию конечному потребителю можно в том виде, в котором он готов её воспринять. Например, рабочему в цех передаются бумажные документы, а на станки с ЧПУ информация транслируется в электронном виде.

В ЛАНИТ разработана методология, позволяющая осуществлять процесс технологической подготовки производства полностью в цифровом виде по подлиннику конструкторской документации в виде электронного макета. Такой процесс охватывает следующие области:

— ведение актуальной КД на изделия;
— отработка КД на технологичность;
— ведение технологических составов изделий;
— ведение цеховых маршрутов;
— ведение цеховых комплектов ТД;
— поддержка жизненного цикла СТО;
— нормирование;
— подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ;
— создание постпроцессоров;
— интеграция с системами планирования и управления производством;
— интеграция с системами ТО и Р.

Процесс создание любого типа эксплуатационной документации в интегрированной среде Teamcenter-RapidAuthorS выглядит следующим образом:

Компания ЛАНИТ для внедрения методик концепции выполняет ряд задач.

На подэтапе подготовки исходных данных производится:
— разработка правил и методик создания в Teamcenter эксплуатационного состава для разработки документации;
— настройка правил передачи данных из Teamcenter в RapidAuthorS;
— разработка учебного курса по методике подготовки исходных данных для разработки ЭД на основе рабочих данных.

На подэтапе создания и доработки модулей данных:
— разработка учебного курса по созданию ЭД с помощью RapidAuthorS под требования предприятия на рабочих данных;
— разработка правил и методик проведения изменений в ЭД.

На подэтапе публикации ЭД:

— разработка правил сохранения модулей данных, созданных с помощью RapidAuthorS в Teamcenter Content Management System;
— разработка шаблонов печатных документов;
— создание методики использования ИЭТР с помощью сервисного портала.