LANIT

Solid Edge

Система Solid Edge® на сегодняшний день является самым продвинутым инструментом для проектирования несложных конструкций.

Показательным является то, что технологии, разрабатываемые Siemens PLM Software для Solid Edge, закупаются и используются многими другими разработчиками популярных САПР. Solid Edge обладает богатым функционалом для создания поверхностной и твердотельной геометрии, модулем для работы со сборками, инструментарием для назначения ассоциативных связей.

Специализированные приложения для проектирования рамных конструкций, изделий из листового металла, прокладки механических трасс и коммуникаций, электрической маршрутизации, существенно облегчают работу инженера при проектировании специфических изделий. На спроектированное изделие в приложении для черчения Solid Edge можно оформить чертеж по ГОСТ. Также имеется возможность проводить несложные виды инженерного анализа с помощью метода конечных элементов. Solid Edge имеет встроенный полнофункциональный пре-постпроцессор, а в качестве решателя используется система NX™ NASTRAN®.

Новый, уникальный функционал по работе с топологией модели – синхронная технология, позволяет работать с моделью напрямую, не используя дерева построения. Отсутствие связи с деревом построения в синхронном режиме позволяет с легкость проводить изменения в моделях, созданных в сторонних САПР.

Уникальной чертой связки NX и Solid Edge является их глубокая интеграция. В NX можно непосредственно открыть файл Solid Edge и наоборот. Для деталей, созданных в Solid Edge могут быть подготовлены управляющие программы для станков с ЧПУ, используя NX с сохранением ассоциативности, а- элементы, созданные в NX, в свою очередь, могут входить в сборку Solid Edge также с сохранением ассоциативности. Этот уникальный функционал позволяет всему предприятию работать в единой ассоциативной среде даже с использованием двух разных систем.

Единая среда

Уникальной чертой связки NX и Solid Edge является их глубокая интеграция. В NX можно непосредственно открыть файл Solid Edge и наоборот. Для деталей, созданных в Solid Edge могут быть подготовлены управляющие программы для станков с ЧПУ, используя NX с сохранением ассоциативности, а- элементы, созданные в NX, в свою очередь, могут входить в сборку Solid Edge также с сохранением ассоциативности. Этот уникальный функционал позволяет всему предприятию работать в единой ассоциативной среде даже с использованием двух разных систем.
 

Cortona 3D

Решение компании ЛАНИТ по управлению эксплуатационной документацией базируется на интегрированных продуктах  Teamcenter и Cortona3D RapidAuthor S.

Интеграция продуктов позволяет внедрить процессы создания эксплуатационной документации в PLM-среду, где происходит разработка изделия. Благодаря синхронизации этих систем создание эксплуатационной документации начинается на этапе конструирования изделия, и в ней оперативно отражаются все инженерные изменения. В результате существенно сокращаются сроки подготовки документации по международным стандартам (S1000D, ATA, DITA, ГОСТ), повышается ее качество, уменьшается риск использования устаревшей или противоречивой информации.

В состав пакета продуктов RapidAuthorS входят модули:

RapidCatalog

Это эффективный инструмент для создания интерактивных 3D/2D каталогов деталей. Благодаря использованию существующих CAD и PDM данных  значительно уменьшаются стоимость и сроки создания каталогов и улучшается их  качество – 3D/2D каталоги обеспечивают безошибочный поиск необходимой информации.

RapidManual

RapidManual – программный продукт для создания трехмерных интерактивных технических руководств по ремонту оборудования, техническому обслуживанию, сборке/разборке оборудования. Использование трехмерных анимаций позволяет наглядно объяснить сложные технические процедуры и повысить уровень запоминаемости информации. Благодаря этому снижается количество ошибок персонала при работе со сложной дорогостоящей техникой и время простоя техники из-за поломок. 

 

RapidLearning

RapidLearning предлагает эффективный способ создания учебных курсов для обучения персонала работе со сложным оборудованием. Наличие в тренинге интерактивных 3D-элементов существенно повышает уровень запоминаемости сложных операций, при этом степень наглядности 3D-тренинга сопоставима с обучением, проводимым на реальном оборудовании.

 

 

Teamcenter

Teamcenter® –  PDM система, программный комплекс управления жизненным циклом изделия, широко используется в сложном машиностроении в мире и является доминирующей в России среди систем PDM высокого уровня.

Teamcenter позволяет решать широчайший круг инженерных задач.

Системное проектирование и управление требованиями

Важную роль в создании сложной техники играют технические задания. От их качества и полноты зависит успех всего проекта. Безусловно, необходимо постоянно отслеживать соответствие создаваемого проекта заданным требованиям. Эти функции реализуются при помощи систем управления требованиями Teamcenter Requirements. На начальных этапах проекта они помогают сформулировать непротиворечивые требования к будущему изделию, а также определить укрупнённую структуру узлов и агрегатов и задать адекватные требования к ним. Эта структура будет служить основой для последующей проработки и детализации средствами САПР, выбора доступных комплектующих и материалов. По мере разработки элементов конструкции, выполняемой как своими силами, так и субподрядчиками возникает задача контроля достижения заданных требований. Оперативный контроль соблюдения требований является техническим базисом управления рисками. Фактические значения контролируемых параметров конструкции могут быть получены только из электронного макета изделия средствами САПР (например - массогабаритные параметры) и систем инженерного анализа (например - прочностные и динамические параметры).

Управление процессом разработки

Это, по сути, основной компонент Teamcenter, позволяющий создать защищенную среду накопления и обработки информации из различных систем MCAD, CAM, CAE, ECAD, CASE и ESM. Вся информация может быть тесно интегрирована в единый источник знаний о проектировании. Функциональные возможности этого компонента позволяют: управлять данными об изделии, управлять процессами  и инженерными  изменениями, анализировать проектные решения.

Управление составом изделия

Одна из наиболее мощных функциональностей Teamcenter – управление составами изделия. Возможности конфигурирования составов очень широки и позволяют эффективно управлять конструкторским, технологическим, производственным, поэкземплярным, эксплуатационным и другими составами на основе настраиваемых конфигурационных правил.

Управление электромеханическими данными

Возможности Teamcenter в части управления электромеханическими данными позволяют создать рабочую среду, в рамках которой специалисты различных профилей могут совместно работать над созданием электротехнических изделий, состоящих из множества электромеханических компонентов. Это достигается за счет фирменной интеграции Teamcenter практически со всеми популярными ECAD системами, что позволяет профильным специалистам проектировать компоненты при помощи специализированных средств разработки с использованием инструментов, рекомендованных к применению на предприятии. По завершению работы над компонентами, данные о них направляются в систему Teamcenter. 
В дальнейшем данные об изделиях и их структуре используются для обеспечения взаимодействия компонентов электротехнического изделия
 

Управление производственными процессами

Модуль Teamcenter Manufacturing – это полнофункциональное решение для технологической подготовки производства. Функциональные возможности этого модуля включают:

Расширенные средства работы с данными BOM/BOP

Поддержка ассоциативных связей между составом изделия изделия (BOM) и спецификацией процессов (BOP) производства

Поддержка функций анализа сборки при технологической проработке

Управление производственными изменениями

Поддержка управления изменениями производственных процессов

Поддержка анализа проводимых конструктивных изменений на производственные процессы

 
 

Управление данными инженерных расчетов и анализа

Возможности Teamcenter в части управления данными инженерных расчетов и анализа позволяют оценивать качество и эксплуатационные характеристики изделий на ранних стадиях проектирования. Функциональные возможности:

Сервисное обслуживание, эксплуатация и ремонт

Для реализации задач по техническому обслуживанию и ремонту служит модуль Teamcenter MRO. Teamcenter MRO способен управлять логистическими данными (серии, партии, допустимые замены), визуализировать процессы сборки (сигнализирует об отсутствующих деталях, отклонениях и заменах), вести историю использования комплектующих (место хранения, тип производимых работ, время начала и завершения работ).

Совместная разработка

В последнее время всё чаще и чаще возникают задачи инженерной кооперации между предприятиями. Для этого Siemens PLM предлагает использовать технологию Teamcenter Multisite. Главное достоинство технологии Multisite – возможность обеспечить 100% идентичность состава изделия, постоянно меняющегося в процессе проектирования и проведения изменений, в базах данных предприятий участников кооперации.
Здесь приведено описание основных возможностей Teamcenter, который на самом деле способен решать намного более широкий круг задач, и не может быть отображен в рамках данной брошюры.
 

База знаний

Вся информация может быть тесно интегрирована в единый источник знаний о проектировании.

Управление составами

Позволяет эффективно управлять конструкторским, технологическим, производственным, поэкземплярным, эксплуатационным и другими составами на основе настраиваемых конфигурационных правил.

Кооперация

Teamcenter Multisite позволяет обеспечить 100% идентичность состава изделия, постоянно меняющегося в процессе проектирования и проведения изменений, в базах данных предприятий участников кооперации.

Цифровое производство

Teamcenter Manufacturing – это полнофункциональное решение для технологической подготовки производства.

Перейти к описанию продукта на сайте производителя

Advanced Reports Solution

Advanced Reports Solution - это разработка ЛАНИТ, комплексное решение, позволяющее создавать отчёты различного типа в системе Teamcenter без непосредственного программирования. Оно позволяет снизить издержки, связанные с разработкой отчётов и существенно расширить круг лиц, которым было бы под силу самостоятельно создавать отчёты на основе информации, хранящейся в системе Teamcenter.

Ключевые возможности Advanced Reports Solution

Основная идея, которой мы руководствовались при создании Advanced Reports Solution, - это позволить пользователю, разбирающемуся в структуре хранения информации системы Teamcenter,самостоятельно выстраивать логику построения и отображения отчёта. Для этой цели был разработан специальный графический интерфейс, предоставляющий интуитивно понятный набор настроек, характерных для сбора данных и правил их оформления. Среди ключевых возможностей ARS можно выделить следующие:

  • Любой отчёт начинается с проверки корректности действий пользователя при выборе исходных данных. В редакторе настроечных файлов Advanced Reports Solution предусмотрен целый раздел, позволяющий настраивать обработку входных данных – от проверки свойств входных параметров до настройки выводимых пользователю сообщений.
  • В ARS используется единый принцип работы с объектами Teamcenter любого типа и класса, что позволяет оперировать при формировании отчёта не только видимыми пользователю в клиенте TC объектами, но и при необходимости задействовать системные и служебные объекты.
  • Не менее важной, с точки зрения получения информации, является возможность считывать свойства любого типа у объектов Teamcenter. В TC определено около 10 различных типов свойств, в том числе и нестандартные, каждый из которых имеет свои нюансы при считывании и обработке. Эти особенности учитывались при разработке нашего решения.
  • При формировании данных для отчёта нужно не только считать, но и задать обработку полученных данных. Это может быть как и проверка каких-нибудь условий, так и задание альтернативных вариантов поиска значения.
  • Особняком в любом отчёте располагаются сортировка и группировка данных. Это, наверное,наиболее часто используемые разделы в редакторе настроечных файлов Advanced Reports Solution.
  • При разработке технологических карт часто возникает необходимость в отображении спецсимволов. В ARS заложен механизм, позволяющий отображать в отчётах спецсимволы, заданные в свойствах объектов при помощи штатного функционала Teamcenter.
  • Использование в отчётах изображений, хранящихся в Teamcenter, в том числе в форматах DWG, DXF, CGM, SVG (всего около 50 различных форматов).
  • Экспорт сформированного отчёта в PDF, DOCX, XLSX, PPTX, HTML, RTF, XLS, XML, BMP, JPEG, TIFF,E-mail, CSV, TXT, GIF, ODS, ODT, Excel. При этом можно сохранить отчёт в виде файла на жёстком диске пользователя, или создать набор данных с файлом отчёта непосредственно в Teamcenter.
  • Поскольку ARS является универсальным средством создания отчётов, то вполне естественно, что при работе с этим модулем накапливается некоторая база шаблонов, которая вполне может использоваться в будущем с целью ускорения написания новых отчётов, причём доступ к такой базе шаблонов может быть открыт любому заказчику, разрабатывающему отчёты на основе нашего решения.
  • В Advanced Reports Solution реализован механизм по созданию и управлению комплектами документации.
  • Ещё одной важной особенностью является настройка доступа пользователей к отчётам – в ARS есть возможность для каждого пользователя настроить индивидуальный список доступных для формирования отчётов.

Обмен документацией

Основной сложностью, с которой сталкиваются пользователи системы Teamcenter, является необходимость обмениваться документацией (выпущенной по ЕСКД, ЕСТД и другим стандартам) с предприятиями и службами, не работающими с системой Teamcenter. Важно понимать, что отчеты в этом случае являются не подлинником документации, а лишь вторичным представлением хранимых в Teamcenter данных и используются с целью более привычного отображения информации.

Аналитика

Например, необходимо сформировать ведомость покупных изделий или сформировать отчёт по применяемости материала. Задач по обслуживанию конструирования и производства изделий на предприятиях очень много, и вполне естественно, что при этом нужно проводить тщательный анализ того, что было/будет сделано, чего и сколько использовалось/используется/будет использоваться и тому подобное. Сюда же относится необходимость формирования аналитических данных по имеющимся расписаниям и/или всевозможным процессам согласования.

Администрирование

Повседневная работа группы администраторов, обеспечивающих стабильность функционирования системы Teamcenter, требует анализа больших объёмов данных. В первую очередь это обеспечение целостности и корректности данных. Такие задачи периодически возникают и обычно со временем не теряют своей актуальности. В качестве примера можно привести необходимость анализа данных, принятых с другого предприятия. Или, например, проверка наборов данных, содержащих 3D-модели.

NX

Основные конкурентные преимущества системы NX™ проявляются при создании сложных многокомпонентных изделий.

Принципиальное преимущество NX перед конкурентами — это лучшие возможности работы в контексте больших сборок и существенно более развитые средства создания, анализа и управления ассоциативными связями, что является определяющим для проведения изменений в больших сборочных структурах. Так как в процессе проектировании постоянно приходится проводить изменения, необходимо, чтобы система позволяла осуществлять изменения на всем дереве создаваемого электронного макета многокомпонентного изделия. Это задача очень сложная, здесь не достаточно наличия только параметризации. Для этого в NX существует не имеющая аналога в других системах инженерная технология WAVE, предназначенная для целевого управления глобальными модификациями, проводимыми в больших сборках сложных изделий. WAVE позволяет создавать сколь угодно сложные ассоциативные структуры, осуществлять анализ ассоциативных связей и управлять их статусом.

Сочетание в системе NX гибкой параметризации, совершенной структуры организации сборок и технологии WAVE позволяет реализовать процесс проектирования в действительно параллельном режиме с созданием единого виртуального электронного макета.

Перейти к описанию продукта на сайте производителя

WAVE

NX WAVE позволяет создавать сколь угодно сложные ассоциативные структуры, осуществлять анализ ассоциативных связей и управлять их статусом.

Полный цикл

NX обеспечивает полный цикл создания изделия от концептуальной модели до производства.

 

Компоновка

  • Создание интеллектуальных компоновочных схем
  • Связь с требованиями
  • Быстрая оценка вариантов компоновки

Инженерный анализ

  • Задачи аэро-гидродинамики, теплопереноса, кинематики, механики деформирования твердого тела
  • Ассоциативная связь расчётных схем с конструкторской моделью

Промышленный дизайн

  • Художественные эскизы
  • Богатейший инструментарий для работы с поверхностями
  • Создание фотореалистичных изображений

Оснастка

  • Мастер-процессы для проектирования пресс-форм и штампов
  • Ассоциативная связь оснастки с конструкторской моделью
  • Проверка технологичности

Рабочее проектирование

  • Уникальная технология синхронного моделирования
  • Сквозное и параллельное проектирование
  • Работа с большими сборками

ЧПУ

  • Обработка на базе конструктивных элементов
  • Токарная, электроэрозионная, фрезерная обработка
  • Постпроцессирование, симуляция работы станка

Еще статьи...

Награды от Siemens PLM Software в регионе EMEA

2007, 2008

ЛАНИТ дважды признавался лучшим партнером Siemens PLM Software в регионе EMEA.

Российские награды от Siemens PLM Software

2000-2002, 2004-2011, 2014, 2017

ЛАНИТ тринадцать раз признавался лучшим партнером Siemens PLM Software в России.

Европейские награды от Siemens PLM Software в различных номинациях

2010 - 2012, 2014, 2017

ЛАНИТ пять раз признавался лучшим европейским партнером Siemens PLM Software в различных номинациях.

19 лет на рынке

Обширный опыт

В январе 2018 года исполнилось 19 лет, как ЛАНИТ занимается внедрением комплексных PLM-систем.